នៅក្នុងជីវិតនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ប្រអប់សំណប៉ាហាំង និងកំប៉ុងបានក្លាយទៅជាផ្នែកមួយដែលមិនអាចកាត់ផ្តាច់ចេញពីជីវិតរបស់យើងបាន។ អំណោយដូចជា ប្រអប់សំណប៉ាហាំងសម្រាប់បុណ្យចូលឆ្នាំចិន និងថ្ងៃឈប់សម្រាក ប្រអប់ដែក នំព្រះខែ ប្រអប់ដែកថ្នាំជក់ និងជាតិអាល់កុល រួមទាំងគ្រឿងសម្អាងតម្លៃខ្ពស់ អាហារ របស់ប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃ ជាដើម ក៏ត្រូវបានវេចខ្ចប់ក្នុងកំប៉ុងសំណប៉ាហាំងដែលធ្វើពីសំណប៉ាហាំងបោះពុម្ពផងដែរ។ ក្រឡេកមើលប្រអប់ និងកំប៉ុងសំណប៉ាហាំងដែលកែច្នៃយ៉ាងប្រណិតទាំងនេះ ដែលស្រដៀងនឹងសិប្បកម្ម យើងមិនអាចសួរបានថា តើប្រអប់សំណប៉ាហាំង និងកំប៉ុងទាំងនេះផលិតដោយរបៀបណា? ខាងក្រោមនេះជាការណែនាំលម្អិតអំពីដំណើរការផលិតប្រអប់សំណប៉ាហាំង និងកំប៉ុងសម្រាប់បោះពុម្ពកំប៉ុងសំណប៉ាហាំង.
1. ការរចនារួម
ការរចនារូបរាងគឺជាព្រលឹងនៃផលិតផលណាមួយ ជាពិសេសផលិតផលវេចខ្ចប់។ ផលិតផលវេចខ្ចប់ណាមួយគួរតែមិនត្រឹមតែផ្តល់នូវការការពារអតិបរមាសម្រាប់មាតិការបស់វាប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងទាក់ទាញការយកចិត្តទុកដាក់របស់អតិថិជននៅក្នុងរូបរាងផងដែរ ដូច្នេះការរចនាមានសារៈសំខាន់ជាពិសេស។ គំនូររចនាអាចត្រូវបានផ្តល់ជូនដោយអតិថិជនឬរោងចក្រកំប៉ុងអាចរចនាតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។
2. រៀបចំសម្ភារៈសំណប៉ាហាំង
សម្ភារៈផលិតកម្មទូទៅសម្រាប់ប្រអប់សំណប៉ាហាំងហើយកំប៉ុងដែលធ្វើពីសំណប៉ាហាំងបោះពុម្ព គឺជាបន្ទះសំណប៉ាហាំង ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាបន្ទះដែកស្តើងធ្វើពីសំណប៉ាហាំង។ ជាទូទៅបន្ទាប់ពីបញ្ជាក់ការបញ្ជាទិញ សម្ភារៈសំណប៉ាហាំងដែលសមស្របបំផុត ប្រភេទសម្ភារៈសំណប៉ាហាំង ទំហំជាដើម នឹងត្រូវបានបញ្ជាទិញតាមដ្យាក្រាមប្លង់។ សម្ភារៈសំណប៉ាហាំងជាធម្មតាត្រូវបានរក្សាទុកដោយផ្ទាល់នៅក្នុងរោងចក្របោះពុម្ព។ ចំពោះការកំណត់អត្តសញ្ញាណគុណភាពនៃសម្ភារៈសំណប៉ាហាំង គេអាចពិនិត្យដោយមើលឃើញ ដើម្បីមើលថាតើមានស្នាមឆ្កូត លំនាំឯកសណ្ឋាន ចំណុចច្រែះជាដើម។ កម្រាស់អាចត្រូវបានវាស់ដោយមីក្រូម៉ែត្រ ហើយភាពរឹងរបស់វាអាចវាស់ដោយដៃ។
3. ការបង្កើតនិងគំរូ
បន្ទប់ផ្សិតបង្កើតផ្សិតផលិតផលតាមគំនូររចនា ហើយប្រគល់វាទៅផ្នែកផលិតកម្មដើម្បីសាកល្បងផលិតគំរូ។ ប្រសិនបើពួកវាមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ទេ ផ្សិតត្រូវជួសជុលរហូតទាល់តែសំណាកត្រឹមត្រូវ មុនពេលផលិតកម្មដ៏ធំអាចដំណើរការបាន។
4. ការកំណត់ប្រភេទ និងការបោះពុម្ព
វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់នៅទីនេះថាការបោះពុម្ពសម្ភារៈសំណប៉ាហាំងគឺខុសពីការបោះពុម្ពវេចខ្ចប់ផ្សេងទៀត។ វាមិនមែនកាត់មុនពេលបោះពុម្ពទេ ប៉ុន្តែការបោះពុម្ពមុនពេលកាត់។ ទាំងខ្សែភាពយន្ត និងប្លង់ត្រូវបានបញ្ជូនទៅរោងពុម្ពសម្រាប់វាយអក្សរ និងបោះពុម្ព។ ជាធម្មតាគំរូមួយត្រូវបានផ្តល់ទៅឱ្យរោងចក្របោះពុម្ពសម្រាប់ការផ្គូផ្គងពណ៌។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបោះពុម្ព វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការយកចិត្តទុកដាក់ថាតើការផ្គូផ្គងពណ៌នៃការបោះពុម្ពអាចរក្សាគំរូបានដែរឬទេ ថាតើទីតាំងត្រឹមត្រូវ ថាតើមានស្នាមប្រឡាក់ ស្លាកស្នាមជាដើម។ រោងចក្របោះពុម្ពដែលទទួលខុសត្រូវចំពោះបញ្ហាទាំងនេះ ជាទូទៅអាចគ្រប់គ្រងពួកគេដោយខ្លួនឯងបាន។ រោងចក្រផលិតកំប៉ុងខ្លះក៏មានរោងពុម្ពឬឧបករណ៍បោះពុម្ពផ្ទាល់ខ្លួនដែរ។
5. ការកាត់សំណប៉ាហាំង
កាត់សម្ភារៈសំណប៉ាហាំងដែលបានបោះពុម្ពនៅលើម៉ាស៊ីនកាត់។ នៅក្នុងដំណើរការ canning ពិតប្រាកដ ការកាត់គឺជាជំហានសាមញ្ញ។
6. ការបោះត្រា
នោះមានន័យថា សម្ភារៈសំណប៉ាហាំងត្រូវបានចុចឱ្យទៅជារូបរាងនៅលើកណ្តាប់ដៃ ដែលជាជំហានដ៏សំខាន់បំផុតក្នុងការធ្វើកំប៉ុង។ ជាធម្មតា កំប៉ុងត្រូវបញ្ចប់ក្នុងដំណើរការជាច្រើន។
គន្លឹះ
1. ដំណើរការទូទៅនៃកំប៉ុងពីរដុំដែលមានគំរបមួយមានដូចខាងក្រោម៖ គម្រប៖ កាត់ កាត់ និងខ្យល់។ គម្របខាងក្រោម៖ កាត់ - គែមពន្លឺ - បន្ទាត់មុន - ខ្សែរមូរ។
2. ដំណើរការនៃការផ្សាភ្ជាប់ផ្នែកខាងក្រោមនៃគម្រប (គម្របបាត) អាចរួមបញ្ចូលនូវជំហានដូចខាងក្រោមៈ កាត់ កាត់ កាត់ រមូរ និងអាចដាក់តួ៖ ការកាត់ ការពត់កោងមុន ការកាត់ជ្រុង ការបង្កើត ការតោងឆ្អឹង ការដាល់រាងកាយ (គម្របបាត) និងការផ្សាភ្ជាប់បាត។ ដំណើរការខាងក្រោមគឺ: សម្ភារៈកាត់។ លើសពីនេះទៀតប្រសិនបើកំប៉ុងដែកត្រូវបាន hinged បន្ទាប់មកមានដំណើរការបន្ថែមសម្រាប់ទាំងគម្របនិងរាងកាយ: hinges ។ នៅក្នុងដំណើរការបោះត្រា សម្ភារៈសំណប៉ាហាំងជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់ច្រើនបំផុត។ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការយកចិត្តទុកដាក់ថាតើប្រតិបត្តិការការងារត្រូវបានធ្វើឱ្យមានស្តង់ដារថាតើមានស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលថាតើមានថ្នេរបាច់នៅលើខ្សែរមូរនិងថាតើទីតាំងតមបក់ត្រូវបានរឹតបន្តឹងដែរឬទេ។ ការអនុវត្តធម្មតាគឺរៀបចំការផលិតសំណាកភាគច្រើនមុនពេលផលិត ហើយផលិតតាមសំណាកដែលបានបញ្ជាក់ ដែលអាចកាត់បន្ថយបញ្ហាបានច្រើន។
7. ការវេចខ្ចប់
បន្ទាប់ពីការបោះត្រាត្រូវបានបញ្ចប់វាចូលទៅក្នុងដំណាក់កាលចុងក្រោយ។ នាយកដ្ឋានវេចខ្ចប់មានទំនួលខុសត្រូវលើការសម្អាត និងការផ្គុំ ការដាក់ចូលទៅក្នុងថង់ប្លាស្ទិក និងការវេចខ្ចប់។ ដំណាក់កាលនេះគឺជាការងារចុងក្រោយនៃផលិតផល ហើយការសម្អាតផលិតផលមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ដូច្នេះមុននឹងវេចខ្ចប់ ចាំបាច់ត្រូវធ្វើការងារសម្អាតឱ្យបានស្អាត រួចហើយវេចខ្ចប់តាមវិធីវេចខ្ចប់។ សម្រាប់ផលិតផលដែលមានរចនាប័ទ្មច្រើន លេខរចនាប័ទ្ម និងលេខប្រអប់ត្រូវតែរៀបចំឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការវេចខ្ចប់ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់លើការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ដើម្បីកាត់បន្ថយលំហូរនៃផលិតផលខូចទៅក្នុងផលិតផលសម្រេច ហើយចំនួនប្រអប់ត្រូវតែត្រឹមត្រូវ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ០៧ ខែកុម្ភៈ ឆ្នាំ ២០២៥