វិធីកាត់បន្ថយការខូចខាត និងការខ្ជះខ្ជាយនៃខ្សែភាពយន្តវេចខ្ចប់

ជាមួយនឹងសហគ្រាសកាន់តែច្រើនឡើងដែលប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលមានល្បឿនលឿន បញ្ហាគុណភាពដូចជាការបែកថង់ ការប្រេះ ការ delamination ការផ្សាភ្ជាប់កំដៅខ្សោយ និងការផ្សាភ្ជាប់ដែលជារឿយៗកើតឡើងនៅក្នុងដំណើរការវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលមានល្បឿនលឿនដែលអាចបត់បែនបាន។ខ្សែភាពយន្តវេចខ្ចប់បានក្លាយទៅជាបញ្ហាដំណើរការសំខាន់ៗបន្តិចម្តងៗ ដែលសហគ្រាសត្រូវគ្រប់គ្រង។

នៅពេលផលិតខ្សែភាពយន្តរមៀលសម្រាប់ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលមានល្បឿនលឿន សហគ្រាសវេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបានគួរតែយកចិត្តទុកដាក់លើចំណុចដូចខាងក្រោមៈ

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈយ៉ាងតឹងរឹង

1. តម្រូវការសម្ភារៈសម្រាប់ស្រទាប់នីមួយៗនៃខ្សែភាពយន្តរមូរ
ដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍ផ្សេងគ្នានៃម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលមានល្បឿនលឿនបើប្រៀបធៀបទៅនឹងម៉ាស៊ីនផលិតថង់ផ្សេងទៀត សម្ពាធរបស់វាពឹងផ្អែកតែលើកម្លាំងរបស់ rollers ពីរ ឬបន្ទះចុចក្តៅដែលច្របាច់គ្នាទៅវិញទៅមកដើម្បីទទួលបានការផ្សាភ្ជាប់កំដៅ ហើយមិនមានឧបករណ៍ត្រជាក់ទេ។ ខ្សែភាពយន្តស្រទាប់បោះពុម្ពទាក់ទងដោយផ្ទាល់ជាមួយឧបករណ៍បិទភ្ជាប់កំដៅដោយមិនមានការការពារពីក្រណាត់អ៊ីសូឡង់។ ដូច្នេះការជ្រើសរើសសម្ភារៈសម្រាប់ស្រទាប់នីមួយៗនៃស្គរបោះពុម្ពដែលមានល្បឿនលឿនមានសារៈសំខាន់ជាពិសេស។

2. លក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងទៀតនៃសម្ភារៈត្រូវតែអនុវត្តតាម:
1) តុល្យភាពនៃកម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត
កម្រាស់ កម្រាស់មធ្យម និងភាពធន់មធ្យមនៃខ្សែភាពយន្តជ័រ ទីបំផុតអាស្រ័យលើតុល្យភាពកម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តទាំងមូល។ នៅក្នុងដំណើរការផលិតភាពស្មើគ្នានៃកម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងឱ្យបានល្អបើមិនដូច្នេះទេផលិតផលដែលផលិតមិនមែនជាផលិតផលល្អទេ។ ផលិតផលល្អគួរតែមានកម្រាស់សមតុល្យទាំងក្នុងទិសបណ្តោយ និងឆ្លងកាត់។ ដោយសារតែប្រភេទផ្សេងៗនៃខ្សែភាពយន្តមានផលប៉ះពាល់ខុសៗគ្នា កម្រាស់មធ្យម និងកម្រាស់មធ្យមរបស់ពួកគេក៏ខុសគ្នាដែរ។ ភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់រវាងផ្នែកខាងឆ្វេង និងខាងស្តាំនៃខ្សែភាពយន្តវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលមានល្បឿនលឿន ជាទូទៅមិនលើសពី 15um។

2) លក្ខណៈសម្បត្តិអុបទិកនៃខ្សែភាពយន្តស្តើង
សំដៅទៅលើអ័ព្ទ តម្លាភាព និងការបញ្ជូនពន្លឺនៃខ្សែភាពយន្តស្តើង។
ដូច្នេះមានតម្រូវការ និងការត្រួតពិនិត្យពិសេសសម្រាប់ការជ្រើសរើស និងបរិមាណនៃសារធាតុបន្ថែម masterbatch ក្នុងការរំកិលខ្សែភាពយន្ត ក៏ដូចជាតម្លាភាពល្អ។ ទន្ទឹមនឹងនេះការបើកនិងភាពរលោងនៃខ្សែភាពយន្តក៏គួរត្រូវបានពិចារណាផងដែរ។ បរិមាណនៃការបើកគួរតែផ្អែកលើគោលការណ៍នៃការសម្រួលដល់ការបត់ និងខ្យល់នៃខ្សែភាពយន្ត និងការពារការស្អិតជាប់រវាងខ្សែភាពយន្ត។ ប្រសិនបើបរិមាណត្រូវបានបន្ថែមច្រើនពេកវានឹងប៉ះពាល់ដល់ការកើនឡើងនៃអ័ព្ទនៃខ្សែភាពយន្ត។ តម្លាភាពជាទូទៅគួរតែឈានដល់ 92% ឬច្រើនជាងនេះ។

3) មេគុណកកិត
មេគុណនៃការកកិតត្រូវបានបែងចែកទៅជាប្រព័ន្ធកកិតឋិតិវន្ត និងប្រព័ន្ធកកិតថាមវន្ត។ សម្រាប់ផលិតផលរមៀលវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ បន្ថែមពីលើការធ្វើតេស្តមេគុណកកិតក្រោមលក្ខខណ្ឌធម្មតា មេគុណកកិតរវាងខ្សែភាពយន្ត និងបន្ទះដែកអ៊ីណុកក៏គួរតែត្រូវបានធ្វើតេស្តផងដែរ។ ដោយសារស្រទាប់ផ្សាភ្ជាប់កំដៅនៃខ្សែភាពយន្តវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិមានទំនាក់ទំនងផ្ទាល់ជាមួយម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ មេគុណកកិតថាមវន្តរបស់វាគួរតែតិចជាង 0.4u ។

4) បន្ថែមកម្រិតថ្នាំ
ជាទូទៅវាគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ 300-500PPm ។ ប្រសិនបើវាតូចពេកវានឹងប៉ះពាល់ដល់មុខងារនៃខ្សែភាពយន្តដូចជាការបើកហើយប្រសិនបើវាធំពេកវានឹងធ្វើឱ្យខូចកម្លាំងសមាសធាតុ។ ហើយវាចាំបាច់ដើម្បីការពារចំនួនដ៏ធំនៃការធ្វើចំណាកស្រុក ឬការជ្រៀតចូលនៃសារធាតុបន្ថែមកំឡុងពេលប្រើប្រាស់។ នៅពេលដែលកិតើមានចន្លោះពី 500-800ppm វាគួរតែត្រូវបានប្រើដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ ប្រសិនបើកំរិតប្រើលើសពី 800ppm ជាទូទៅវាមិនត្រូវបានប្រើទេ។

5) ការរួញតូចសមកាលកម្មនិងអសមកាលនៃខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុ
ការរួញតូចដែលមិនសមកាលកម្មត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុងការផ្លាស់ប្តូរនៃសម្ភារៈ curling និងការ warping ។ ការរួញតូចដែលមិនសមកាលកម្មមានទម្រង់ពីរនៃការបញ្ចេញមតិ: "ការរួញខាងក្នុង" ឬ "ការកោងខាងក្រៅ" នៃការបើកកាបូប។ ស្ថានភាពនេះបង្ហាញថានៅតែមានការរួញតូចអសមកាលនៅក្នុងខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុបន្ថែមពីលើការរួញដែលធ្វើសមកាលកម្ម (មានទំហំ និងទិសដៅផ្សេងៗគ្នានៃភាពតានតឹងកម្ដៅ ឬអត្រានៃការរួញតូច)។ ដូច្នេះនៅពេលទិញខ្សែភាពយន្តស្តើង ចាំបាច់ត្រូវធ្វើការធ្វើតេស្តកំដៅ (កំដៅសើម) រួមតូចតាមបណ្តោយ និងឆ្លងកាត់លើសម្ភារៈសមាសធាតុផ្សេងៗក្រោមលក្ខខណ្ឌដូចគ្នា ហើយភាពខុសគ្នារវាងទាំងពីរមិនគួរច្រើនពេកទេ និយមប្រហែល 0.5%។

ហេតុផលសម្រាប់ការខូចខាតនិងបច្ចេកទេសត្រួតពិនិត្យ

1. ឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅលើកម្លាំងនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅគឺដោយផ្ទាល់បំផុត។

សីតុណ្ហភាពរលាយនៃវត្ថុធាតុផ្សេងៗកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវសីតុណ្ហភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅអប្បបរមានៃថង់សមាសធាតុ។
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ដោយសារកត្តាផ្សេងៗដូចជាសម្ពាធនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅ ល្បឿននៃការផលិតថង់ និងកម្រាស់នៃស្រទាប់ខាងក្រោមសមាសធាតុ សីតុណ្ហភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅជាក់ស្តែងដែលប្រើជាញឹកញាប់គឺខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពរលាយនៃសម្ភារៈបិទភ្ជាប់កំដៅ. ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលមានល្បឿនលឿន ជាមួយនឹងសម្ពាធនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅទាប ទាមទារសីតុណ្ហភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅខ្ពស់ជាងមុន។ ល្បឿនម៉ាស៊ីនកាន់តែលឿន សម្ភារៈផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុកាន់តែក្រាស់ និងសីតុណ្ហភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅដែលត្រូវការកាន់តែខ្ពស់។

2. ខ្សែកោង adhesion កម្ដៅនៃកម្លាំងភ្ជាប់

នៅក្នុងការវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ មាតិកាដែលបំពេញនឹងមានឥទ្ធិពលខ្លាំងទៅលើបាតថង់។ ប្រសិនបើបាតថង់មិនអាចទប់ទល់នឹងកម្លាំងប៉ះបាន វានឹងប្រេះ។

ភាពរឹងមាំនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅទូទៅសំដៅទៅលើភាពរឹងមាំនៃការផ្សារភ្ជាប់បន្ទាប់ពីខ្សែភាពយន្តស្តើងពីរត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយគ្នាដោយការផ្សាភ្ជាប់កំដៅនិងធ្វើឱ្យត្រជាក់ទាំងស្រុង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ សម្ភារៈវេចខ្ចប់ពីរស្រទាប់មិនបានទទួលពេលវេលាត្រជាក់គ្រប់គ្រាន់ទេ ដូច្នេះកម្លាំងនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅនៃសម្ភារៈវេចខ្ចប់មិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការវាយតម្លៃដំណើរការបិទភ្ជាប់កំដៅនៃសម្ភារៈនៅទីនេះទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ ការស្អិតជាប់កម្ដៅដែលសំដៅទៅលើកម្លាំងរបកនៃផ្នែកបិទជិតកំដៅរបស់សម្ភារៈមុនពេលត្រជាក់ គួរតែត្រូវបានប្រើជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការជ្រើសរើសសម្ភារៈបិទភ្ជាប់កំដៅ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃកម្លាំងនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅរបស់សម្ភារៈកំឡុងពេលបំពេញ។
មានចំណុចសីតុណ្ហភាពល្អបំផុតសម្រាប់ការសម្រេចបាននូវភាពស្អិតជាប់កម្ដៅដ៏ល្អបំផុតនៃវត្ថុធាតុខ្សែភាពយន្តស្តើង ហើយនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅលើសពីចំណុចសីតុណ្ហភាពនេះ ភាពស្អិតជាប់កម្ដៅនឹងបង្ហាញពីនិន្នាការថយចុះ។ នៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការផលិតថង់វេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបានគឺស្ទើរតែធ្វើសមកាលកម្មជាមួយនឹងការបំពេញមាតិកា។ ដូច្នេះនៅពេលបំពេញមាតិកា នោះផ្នែកបិទជិតកំដៅនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃថង់មិនត្រជាក់ទាំងស្រុងទេ ហើយកម្លាំងផលប៉ះពាល់ដែលវាអាចទប់ទល់បានត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។

នៅពេលបំពេញមាតិកា សម្រាប់កម្លាំងផលប៉ះពាល់នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃថង់វេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបាន ឧបករណ៍សាកល្បងភាពស្អិតជាប់កម្ដៅអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីគូរខ្សែកោងនៃការស្អិតកំដៅដោយកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅ សម្ពាធនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅ និងពេលវេលានៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅ ហើយជ្រើសរើស ការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អប្រសើរនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។
នៅពេលដែលវេចខ្ចប់របស់របរវេចខ្ចប់ធ្ងន់ៗ ឬម្សៅដូចជាអំបិល សាប៊ូបោកខោអាវ ជាដើម បន្ទាប់ពីបំពេញរបស់ទាំងនេះ និងមុនពេលបិទកំដៅ ខ្យល់នៅក្នុងថង់គួរតែត្រូវបានបញ្ចេញចេញ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងនៅលើជញ្ជាំងថង់វេចខ្ចប់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យសម្ភារៈរឹង។ សង្កត់ដោយផ្ទាល់ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចខាតកាបូប។ នៅក្នុងដំណើរការក្រោយការកែច្នៃ ការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសគួរតែត្រូវបានបង់ទៅថាតើភាពធន់នឹងការដាល់ ធន់នឹងសម្ពាធ ភាពធន់ទ្រាំនឹងការបាក់បែក ធន់នឹងសីតុណ្ហភាព ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពមធ្យម និងសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ និងការអនុវត្តអនាម័យបំពេញតាមតម្រូវការ។

ហេតុផល និងចំណុចត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ការធ្វើស្រទាប់

បញ្ហាចម្បងជាមួយម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ និងវេចខ្ចប់ខ្សែភាពយន្តគឺថា ផ្ទៃ ខ្សែភាពយន្តបោះពុម្ព និងស្រទាប់ក្រដាសអាលុយមីញ៉ូមកណ្តាល ងាយនឹងរលាយនៅកន្លែងបិទជិត។ ជាធម្មតាបន្ទាប់ពីបាតុភូតនេះកើតឡើង ក្រុមហ៊ុនផលិតនឹងត្អូញត្អែរទៅកាន់ក្រុមហ៊ុនវេចខ្ចប់ទន់អំពីកម្លាំងសមាសធាតុមិនគ្រប់គ្រាន់នៃសម្ភារៈវេចខ្ចប់ដែលពួកគេផ្តល់។ ក្រុមហ៊ុនវេចខ្ចប់ទន់ក៏នឹងប្តឹងទៅក្រុមហ៊ុនផលិតទឹកថ្នាំ ឬសារធាតុ adhesive អំពីការ adhesion មិនល្អ ក៏ដូចជាក្រុមហ៊ុនផលិតខ្សែភាពយន្តអំពីតម្លៃព្យាបាល Corona ទាប សារធាតុបន្ថែមអណ្តែត និងការស្រូបយកសំណើមធ្ងន់ធ្ងរនៃសម្ភារៈដែលប៉ះពាល់ដល់ការស្អិតរបស់ទឹកថ្នាំ និង adhesive និងបណ្តាលឱ្យ delamination ។
នៅទីនេះ យើងត្រូវពិចារណាកត្តាសំខាន់មួយទៀត៖roller បិទភ្ជាប់កំដៅ.

សីតុណ្ហភាពនៃប្រដាប់បិទភ្ជាប់កំដៅរបស់ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ជួនកាលឡើងដល់ 210 ℃ ឬខ្ពស់ជាងនេះ ហើយលំនាំកាំបិតបិទជិតកំដៅនៃការផ្សាភ្ជាប់ roller អាចត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺ រាងសាជីជ្រុង និងរាងការ៉េ។

យើងអាចមើលឃើញនៅក្នុងកែវពង្រីកដែលសំណាកស្រទាប់ និងមិនមានស្រទាប់មួយចំនួនមានជញ្ជាំងសំណាញ់រមូរនៅដដែល និងបាតរន្ធច្បាស់លាស់ ខណៈខ្លះទៀតមានជញ្ជាំងរមូរមិនពេញលេញ និងបាតរន្ធមិនច្បាស់លាស់។ រន្ធខ្លះមានបន្ទាត់ខ្មៅមិនទៀងទាត់ (ស្នាមប្រេះ) នៅផ្នែកខាងក្រោម ដែលតាមពិតគឺជាដាននៃស្រទាប់អាលុយមីញ៉ូមដែលប្រេះស្រាំ។ ហើយរន្ធសំណាញ់មួយចំនួនមានបាត "មិនស្មើគ្នា" ដែលបង្ហាញថាស្រទាប់ទឹកថ្នាំនៅបាតថង់បានឆ្លងកាត់បាតុភូត "រលាយ" ។

ឧទាហរណ៍ ខ្សែភាពយន្ត BOPA និង AL គឺជាវត្ថុធាតុទាំងពីរដែលមានភាពស្អិតជាប់គ្នា ប៉ុន្តែពួកវាប្រេះបែកនៅពេលដំណើរការទៅជាថង់ ដែលបង្ហាញថាការពន្លូតនៃសម្ភារៈវេចខ្ចប់ដែលបានអនុវត្តដោយកាំបិតបិទជិតកំដៅបានលើសពីកម្រិតដែលអាចទទួលយកបាននៃសម្ភារៈ ដែលជាលទ្ធផល។ ការប្រេះឆា។ ពីការបោះពុម្ពត្រាកំដៅ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាពណ៌នៃស្រទាប់ក្រដាសអាលុយមីញ៉ូមនៅចំកណ្តាលនៃ "ការបំបែក" គឺស្រាលជាងផ្នែកចំហៀងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ដែលបង្ហាញថាការខូចទ្រង់ទ្រាយបានកើតឡើង។

នៅក្នុងការផលិតបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម ខ្សែភាពយន្តវិលការវេចខ្ចប់ មនុស្សមួយចំនួនជឿថាការធ្វើឱ្យស៊ីជម្រៅនូវលំនាំនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅមើលទៅប្រសើរជាង។ តាមពិត គោលបំណងសំខាន់នៃការប្រើប្រាស់កាំបិតផ្សាភ្ជាប់កំដៅដែលមានលំនាំសម្រាប់ការផ្សាភ្ជាប់កំដៅគឺដើម្បីធានាបាននូវការផ្សាភ្ជាប់នៃត្រាកំដៅ ហើយសោភ័ណ្ឌភាពគឺបន្ទាប់បន្សំ។ មិនថាជាសហគ្រាសផលិតវេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបាន ឬសហគ្រាសផលិតវត្ថុធាតុដើមនោះទេ ពួកគេនឹងមិនអាចផ្លាស់ប្តូររូបមន្តផលិតកម្មបានយ៉ាងងាយស្រួលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតនោះទេ លុះត្រាតែពួកគេកែសម្រួលដំណើរការផលិត ឬធ្វើការផ្លាស់ប្តូរសំខាន់ៗចំពោះវត្ថុធាតុដើម។

ប្រសិនបើស្រទាប់ក្រដាសអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានកំទេច ហើយការវេចខ្ចប់បាត់បង់ការផ្សាភ្ជាប់ តើមានរូបរាងល្អប្រើអ្វី? តាមទស្សនៈបច្ចេកទេស លំនាំនៃកាំបិតផ្សាភ្ជាប់កំដៅមិនត្រូវមានរាងសាជីជ្រុងទេ ប៉ុន្តែគួរតែមានរាងស្រឡូន។

បាតនៃលំនាំរាងពីរ៉ាមីតមានជ្រុងមុតស្រួច ដែលអាចកោសខ្សែភាពយន្តបានយ៉ាងងាយស្រួល និងបណ្តាលឱ្យវាបាត់បង់គោលបំណងនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅរបស់វា។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពនៃទឹកថ្នាំដែលប្រើត្រូវតែលើសពីសីតុណ្ហភាពនៃបន្ទះបិទភ្ជាប់កំដៅ ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហានៃការរលាយទឹកថ្នាំបន្ទាប់ពីការផ្សាភ្ជាប់កំដៅ។ សីតុណ្ហភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅទូទៅគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងរវាង 170 ~ 210 ℃។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមងាយនឹងជ្រីវជ្រួញ ប្រេះ និងប្រែពណ៌លើផ្ទៃ។

ការប្រុងប្រយ័ត្នចំពោះស្គររអិលសមាសធាតុដែលមិនមានសារធាតុរំលាយ

នៅពេលរំកិលខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុដែលមិនមានសារធាតុរំលាយ ខ្សែរមូរត្រូវតែស្អាត បើមិនដូច្នេះទេ ផ្លូវរូងក្រោមដីងាយនឹងកើតឡើងនៅគែមរលុងនៃរបុំ។ នៅពេលដែលភាពតានតឹងនៃខ្យល់ត្រូវបានកំណត់តូចពេក ស្រទាប់ខាងក្រៅនឹងបង្កើតកម្លាំងច្របាច់ធំនៅលើស្រទាប់ខាងក្នុង។ ប្រសិនបើកម្លាំងកកិតរវាងស្រទាប់ខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុមានតិចតួចបន្ទាប់ពីខ្យល់ចេញចូល (ប្រសិនបើខ្សែភាពយន្តរលោងពេក កម្លាំងកកិតនឹងតូច) បាតុភូតខ្យល់បក់នឹងកើតឡើង។ នៅពេលដែលកំណត់ភាពតានតឹងផ្នែកខ្យល់ធំជាងនេះ ខ្សែខ្យល់អាចស្អាតម្តងទៀត។

ដូច្នេះ ឯកសណ្ឋានខ្យល់នៃខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុដែលមិនមានសារធាតុរំលាយ គឺទាក់ទងទៅនឹងការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រភាពតានតឹង និងកម្លាំងកកិតរវាងស្រទាប់ខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុ។ មេគុណកកិតនៃខ្សែភាពយន្ត PE ដែលប្រើសម្រាប់ខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុគ្មានសារធាតុរំលាយ ជាទូទៅតិចជាង 0.1 ដើម្បីគ្រប់គ្រងមេគុណកកិតនៃខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុចុងក្រោយ។

ខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុផ្លាស្ទិចដែលត្រូវបានកែច្នៃដោយដំណើរការសមាសធាតុគ្មានសារធាតុរំលាយនឹងមានពិការភាពមួយចំនួនដូចជាចំណុចស្អិតនៅលើផ្ទៃ។ នៅពេលធ្វើតេស្តលើថង់វេចខ្ចប់តែមួយ វាគឺជាផលិតផលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បន្ទាប់ពីការវេចខ្ចប់សារធាតុ adhesive ពណ៌ងងឹត ភាពខ្វះខាតនៃរូបរាងទាំងនេះនឹងលេចឡើងជាចំណុចពណ៌ស។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

បញ្ហាទូទៅបំផុតក្នុងអំឡុងពេលវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលមានល្បឿនលឿនគឺការបំបែកថង់ និងការ delamination ។ ទោះបីជាអត្រាបំបែកជាទូទៅមិនលើសពី 0.2% យោងតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិក៏ដោយ ការខាតបង់ដែលបណ្តាលមកពីការចម្លងរោគនៃវត្ថុផ្សេងទៀតដោយសារតែការបែកថង់គឺធ្ងន់ធ្ងរណាស់។ ដូច្នេះ តាមរយៈការសាកល្បងដំណើរការនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅនៃវត្ថុធាតុដើម និងការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅក្នុងដំណើរការផលិត ប្រូបាប៊ីលីតេនៃការខូចខាតថង់វេចខ្ចប់ទន់កំឡុងពេលបំពេញ ឬស្តុកទុក ក្រោយដំណើរការ និងការដឹកជញ្ជូនអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសគួរតែត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះបញ្ហាដូចខាងក្រោម:

1) ការយកចិត្តទុកដក់ជាពិសែសគួរតែូវបានបង់ទៅថាតើសមា្ភារៈបំពេញនឹងកខ្វក់ត្រាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបំពេញ។ សារធាតុកខ្វក់អាចកាត់បន្ថយភាពស្អិតជាប់កម្ដៅ ឬភាពរឹងមាំនៃការផ្សាភ្ជាប់នៃវត្ថុធាតុ ដែលនាំទៅដល់ការប្រេះឆានៃថង់វេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបាន ដោយសារអសមត្ថភាពក្នុងការទប់ទល់នឹងសម្ពាធរបស់វា។ ការយកចិត្តទុកដក់ជាពិសែសគួរតែូវបានបង់ទៅលើសមា្ភារៈបំពេញម្សៅដែលទាមទារការធ្វើតេស្តក្លែងធ្វើដែលត្រូវគ្នា។

2) ភាពស្អិតជាប់កម្ដៅនៃសម្ភារៈ និងកម្លាំងនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅពង្រីកដែលទទួលបានតាមរយៈប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅនៃខ្សែផលិតកម្មដែលបានជ្រើសរើសគួរតែទុករឹមមួយចំនួនដោយផ្អែកលើតម្រូវការនៃការរចនា (ការវិភាគជាក់លាក់គួរតែត្រូវបានអនុវត្តទៅតាមឧបករណ៍ និងស្ថានភាពសម្ភារៈ) ព្រោះថាតើវាជា សមាសធាតុនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅ ឬសម្ភារៈខ្សែភាពយន្តវេចខ្ចប់ទន់ ឯកសណ្ឋានគឺមិនសូវល្អទេ ហើយកំហុសបង្គរនឹងនាំឱ្យមានប្រសិទ្ធិភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅមិនស្មើគ្នានៅចំណុចនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅវេចខ្ចប់។

3) តាមរយៈការធ្វើតេស្តភាពស្អិតជាប់កម្ដៅ និងកម្លាំងនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅនៃសម្ភារៈ សំណុំនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅដែលសមរម្យសម្រាប់ផលិតផលជាក់លាក់ និងខ្សែផលិតកម្មអាចទទួលបាន។ នៅពេលនេះ ការពិចារណាដ៏ទូលំទូលាយ និងការជ្រើសរើសដ៏ល្អប្រសើរគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងដោយផ្អែកលើខ្សែកោងនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅសម្ភារៈដែលទទួលបានពីការធ្វើតេស្ត។

4) ការប្រេះឆា និងការបែកខ្ញែកនៃថង់វេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបានផ្លាស្ទិចគឺជាការឆ្លុះបញ្ចាំងយ៉ាងទូលំទូលាយនៃសម្ភារៈ ដំណើរការផលិត ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិតកម្ម និងប្រតិបត្តិការផលិតកម្ម។ មានតែបន្ទាប់ពីការវិភាគលម្អិតប៉ុណ្ណោះ ទើបអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណមូលហេតុពិតនៃការដាច់រហែក និងការដាច់រលាត់។ ស្តង់ដារគួរតែត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅពេលទិញវត្ថុធាតុដើម និងជំនួយ និងបង្កើតដំណើរការផលិតកម្ម។ តាមរយៈការរក្សាកំណត់ត្រាដើមដ៏ល្អ និងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងអំឡុងពេលផលិត អត្រានៃការខូចខាតនៃថង់វេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបានដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយផ្លាស្ទិចអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដល់កម្រិតល្អបំផុតក្នុងជួរជាក់លាក់ណាមួយ។